El monitoreo de condición ofrece numerosas ventajas, como la detección temprana de errores, la minimización del riesgo de paradas no planificadas y el apoyo a medidas de mantenimiento proactivo. Sin embargo, no siempre es necesario una solución integral y costosa para implementar con éxito el monitoreo de condición en su planta. En este artículo, le presentamos diferentes opciones de inicio y le damos cuatro consejos que pueden ayudarlo a ahorrar costos y, al mismo tiempo, beneficiarse de las ventajas del monitoreo de condición.
Los sistemas de monitoreo de condición en línea con sensores integrados y monitoreo continuo son excelentes, pero no siempre son necesarios según la evaluación de riesgos de su máquina. Primero, evalúe la probabilidad de daños en la máquina y el alcance de los daños resultantes.
Considere cuál es el objetivo de monitoreo que desea alcanzar y qué componentes desea monitorear. ¿Desea supervisar toda la planta para lograr un mantenimiento predictivo y ahorro en repuestos, o simplemente un elemento crítico para garantizar la disponibilidad de la planta?
La medición y análisis de vibraciones se ha establecido como un método de monitoreo de condición. Las mediciones de vibración ofrecen una forma efectiva de detectar desgaste prematuro en ejes, rodamientos, engranajes o motores. Sin embargo, para las empresas más pequeñas, no siempre vale la pena adquirir instrumentos de medición costosos. En su lugar, recurra a un proveedor de servicios con expertos en vibraciones certificados que también pueden asesorarlo y brindarle asistencia en medidas adicionales.
La elección entre los métodos de monitoreo de condición en línea y fuera de línea depende de varios factores relacionados con la planta y el tren de transmisión. Ambos métodos tienen sus méritos, y es importante comprender cuándo un sistema en línea es la mejor solución para sus necesidades específicas.
Los métodos fuera de línea son especialmente adecuados para daños que ocurren de manera irregular y durante un período prolongado, lo que significa que son más efectivos en casos de desgaste lento. El monitoreo fuera de línea puede ser suficiente en tales casos para supervisar el estado de la planta y detectar problemas potenciales temprano.
Por otro lado, los sistemas en línea son esenciales para el monitoreo continuo de componentes críticos de la planta. Por ejemplo, en partes de la planta que se han identificado como problemáticas y requieren monitoreo permanente. Si su evaluación de riesgos indica que su máquina se encuentra en una categoría de riesgo elevada y tanto la probabilidad de daño como las consecuencias resultantes son graves, debe optar por un sistema de monitoreo de condición en línea.
Pero incluso aquí, hay varias opciones que pueden ayudarlo a mantener los costos bajo control. No siempre tiene que ser un sistema complejo con muchos sensores desde el principio. Hoy en día, existen sistemas en línea más pequeños con un número limitado de sensores, que son fáciles de instalar y adecuados para monitoreo por tiempo limitado, para comenzar con el monitoreo de condición en línea o como un sistema de prueba.
Estos sistemas más pequeños a menudo ofrecen acceso a soluciones basadas en la nube, que permiten la supervisión independiente del lugar 24/7. Si está familiarizado con el análisis de datos, puede seguir y analizar los datos usted mismo. Un proveedor de servicios coloca los sensores necesarios en los componentes de la máquina relevantes de una sola vez, y los umbrales de alarma preestablecidos y personalizados para su máquina facilitan la interpretación de los datos.
Las soluciones basadas en la nube le ofrecen la posibilidad de comparar tendencias de accionamiento, como la velocidad del motor, la aceleración, el desequilibrio, la alineación y el sesgo en diferentes ventanas de tiempo, y proporcionan una buena visión general del estado actual de la máquina y su evolución. Además, todos los métodos de análisis convencionales están disponibles en la nube para expertos.
En general, un sistema de monitoreo de condición en línea ofrece la flexibilidad y supervisión en tiempo real necesarias para plantas y trenes de transmisión críticos. Le permite responder rápidamente a posibles problemas y optimizar la vida útil de su planta, manteniendo los costos bajo control.
El outsourcing del monitoreo de condición puede ser rentable en muchos casos, dependiendo del tamaño y la complejidad del parque de maquinaria, los recursos internos y el conocimiento existente.
Los proveedores profesionales de monitoreo de condición ofrecen asesoramiento integral, tecnología de monitoreo a medida y apoyo en servicios de mantenimiento y adquisición de repuestos. Pueden ir desde un monitoreo de condición simple hasta una supervisión las 24 horas con notificación inmediata de fallas para evitar tiempos de inactividad costosos.
El outsourcing permite acceder a conocimientos y tecnologías expertas, alivia al personal interno y aumenta la eficiencia de los procesos de mantenimiento. Sin embargo, la decisión debe considerarse cuidadosamente, teniendo en cuenta los requisitos y recursos específicos de su empresa.
La rentabilidad del monitoreo de condición es alta, pero no siempre tiene que ser un monitoreo completo y fijo de la planta. La decisión de optar por el monitoreo de condición en línea u fuera de línea, monitoreo completo o parcial, análisis interno o externo depende de la evaluación de riesgos de las máquinas, así como de los recursos internos y el conocimiento existente.
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